Schedule 80 CPVC 피팅을 올바르게 설치하는 방법: 전체 설치 안내서

화학 처리 스키드의 Schedule 80 CPVC 피팅 라인은 가동 후 2주도 채 안 되어 솔벤트-시멘트 접합부에서 고장이 났습니다. 사양은 정확했지만(8bar, 70°C에서 1인치 Schedule 80 CPVC) 설치는 정확하지 않았습니다. 모든 조인트는 건조되고 프라이밍되지 않은 파이프를 소켓에 밀어 넣어 조립되었으므로 실제로 결합이 형성되지 않았습니다.

Schedule 80 CPVC 피팅은 압력 용량, 내충격성 및 화학적 호환성을 기준으로 선택됩니다. 그러나 실제 서비스에서 대부분의 접합 실패는 불완전한 표면 준비, 조기 처리 또는 무시된 열팽창으로 인해 발생합니다. 올바른 설치는 엄격한 순서를 따릅니다. 즉, 소켓이 맞는지 확인하고, 적절하게 절단 및 디버링하고, 프라이머와 시멘트를 올바르게 도포하고, 세팅하는 동안 조인트를 잡고, 경화 시간을 기다리고, 지지 계획에서 확장을 위한 설계를 따릅니다.

시작하기 전에: 검사, 취급 및 적합성 확인

소켓 적합성과 벽 두께 확인

Schedule 80 CPVC 치수는 공칭 크기에 따라 소켓 깊이와 내부 직경을 정의하는 ASTM D2467을 기반으로 합니다. 1인치 소켓의 경우 유효 삽입 깊이는 일반적으로 약 29mm(1.14인치)입니다. 파이프가 해당 깊이에 도달하기 전에 바닥에 닿으면 파이프나 피팅 중 하나가 사양을 벗어난 것이므로 거부해야 합니다. 원형이 아닌 파이프도 마찬가지로 위험합니다. 소켓 벽과의 전체 표면 접촉을 방지하고 압력이 가해지면 누출되는 얇은 결합 라인을 생성합니다.

첫 번째 절단 전에 실제 파이프와 피팅을 사용하여 샘플 조인트를 건식 피팅합니다. 올바른 크기의 슬립핏은 손으로 압력을 가할 때 소켓 깊이의 약 70~80% 정도 전진해야 합니다. 새로운 어셈블리의 경우 단일 제조업체의 피팅을 표준화하여 소켓 깊이가 일관되게 유지되도록 합니다. 에이 두꺼운 벽 CPVC 커플러 직선 및 수리 타이인에 일반적으로 선택되지만 소켓 보어가 파이프 OD 공차와 일치하는 경우에만 해당됩니다.

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현장 온도에서 재료 컨디셔닝

CPVC는 어는점 부근이나 어는점 이하에서 부서지기 쉽습니다. 파이프나 피팅을 5°C 이하의 실외에 보관한 경우 조립하기 최소 24시간 전에 설치 장소로 가져오십시오. 차가운 재료는 솔벤트 시멘트 경화 속도를 늦추고 관절이 굶주린 부위에 더 취약해집니다. 시멘트 용기를 밀봉하고 실온에 보관하십시오. 차가운 시멘트는 너무 두꺼워서 고르게 퍼지지 못하고 파이프 표면을 제대로 젖지 못할 수 있습니다.

절단, 디버링 및 모따기

CPVC용으로 설계된 래칫형 가위 또는 마이터 박스가 있는 가는 톱을 사용하여 정사각형 절단을 만듭니다. 절단 끝부분은 외경 전체에서 정사각형의 0.5mm 이내에 있어야 합니다. 외부에서 모든 버와 부스러기를 제거하고, 더 중요한 것은 내부 가장자리에서 제거하십시오. 거친 내부 가장자리는 결합 라인에서 용매를 멀리 보낼 수 있는 불규칙한 경로를 만듭니다.

외부 가장자리를 약 15~20도 각도로 약 2~3mm 깊이로 모따기합니다. 이 모따기는 외관이 아닙니다. 삽입하는 동안 파이프 가장자리가 소켓 벽에서 시멘트를 긁어내는 것을 방지합니다. 긁는 동작은 최종 조인트에서 보이드가 발생하는 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 면취 후 깨끗하고 마른 천으로 양면을 닦아 먼지와 습기를 제거해 주세요.

프라이머나 시멘트를 도포하기 전에 모든 접합부를 건식으로 맞추십시오. 연필로 파이프에 삽입 깊이를 표시하고 피팅을 회전시켜 최종 정렬이 편안한지 확인합니다. 절대 건식으로 꽉 조이도록 강요하지 말고, 파이프를 안착시키기 위해 망치나 토치를 사용하지 마십시오.

신뢰할 수 있는 결합을 구축하는 솔벤트 합착 순서

호환되는 프라이머와 시멘트를 사용하십시오.

Schedule 80 CPVC 피팅에는 CPVC용으로 제조된 솔벤트 시멘트만 사용해야 합니다. PVC 시멘트는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 동일한 용매 운반체 시스템이 없습니다. CPVC 승인을 받은 프라이머를 먼저 도포하여 배관 표면을 부드럽게 하고 오염물을 제거합니다. 프라이머와 시멘트가 분리되어 있는 2단계 시스템은 설치자에게 1단계 시멘트보다 더 많은 제어 기능을 제공합니다. 사용하기 전에 시멘트 용기를 확인하십시오. 액체가 젤로 걸쭉해지거나 덩어리가 있으면 폐기하십시오. 적절한 용제 용접을 위해서는 새로운 용제 캐리어가 필수적입니다.

프라이머를 바르고 시멘트를 바르고

파이프 끝단 외부와 피팅 소켓 내부 전체에 프라이머를 넉넉하게 도포합니다. 10~20초 내에 표면이 부드럽고 끈적해 보여야 합니다. 그런 다음 파이프 끝 부분에 약 0.5mm 두께의 CPVC 시멘트 층을 바르고 소켓 내부에 더 얇은 코팅을 바르십시오. 파이프가 바닥에 닿을 때까지 소켓 안으로 완전히 밀어 넣은 다음 1/4바퀴 회전시킵니다. 반복적으로 회전하지 마십시오. 시멘트를 휘젓고 공기를 유입시킬 수 있습니다. 실온에서 10~15초 동안 조인트를 움직이지 않게 유지한 다음 소켓 테두리 주위에 남아 있는 시멘트 비드를 조심스럽게 닦아냅니다.

방향 변경을 위해서는 깊은 소켓이 있는 CPVC 90도 엘보 열로 파이프를 구부리거나 연귀 코너를 제작하는 대신. 제작된 굽힘은 솔벤트-시멘트 접합부가 밀봉을 유지해야 하는 위치에 정확하게 응력을 집중시킵니다.

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스트레스 없이 결합 및 정렬

조인트가 설정되면 방해하지 마십시오. 시멘트는 30~60초 내에 겔화되기 시작하며, 겔화 후 어떤 움직임이라도 압력을 가하면 갈라질 수 있는 약하고 반투명한 선이 생성됩니다. 더 큰 구멍이나 머리 위 작업의 경우 처음 1분 ​​동안 스트래핑 도구나 패딩 처리된 잠금 펜치를 사용하여 피팅을 고정합니다. 수직 배관의 경우 설치 단계에서 중력으로 인해 조인트가 소켓에서 부분적으로 당겨지지 않도록 아래에서 배관을 지지하십시오.

경화 시간, 열팽창 및 지지 간격

가압 전 경화 시간

솔벤트 시멘트 조인트는 몇 분 안에 기계적으로 고정되지만 솔벤트가 증발하고 연화된 폴리머가 다시 결합된 후에야 완전한 강도를 얻습니다. 아래 표는 2단계 프라이머와 CPVC 시멘트 시스템으로 만든 Schedule 80 CPVC 조인트에 대한 보수적인 최소 경화 시간을 나타냅니다. 테스트 압력을 가하기 전에 이 시간을 최소값으로 사용하십시오.

이러한 짧은 경화 시간은 완전 경화 시간이 아닙니다. 완전한 기계적 강도는 특히 서늘하거나 습한 환경에서 24~48시간이 필요할 수 있습니다. 후경화 기간이 지날 때까지 솔벤트-시멘트 접합부 근처에 라인을 묻거나 무거운 밸브 또는 볼트 플랜지를 걸지 마십시오. 온도가 관절 강도에 어떤 영향을 미치는지 자세히 알아보려면 다음 가이드를 참조하세요. CPVC 솔벤트 시멘트 경화 시간 .

열팽창 및 지지 간격

CPVC의 선형 열팽창 계수는 약 0.069mm/m·°C입니다. 온도 변화가 40°C인 30미터 라인에서 파이프는 약 83mm 확장됩니다. 단단한 지지대가 움직임을 제한하는 경우 결과적인 응력은 솔벤트-시멘트 접합부에 집중되어 전단 파손을 일으킬 수 있습니다. 확장 루프, U자형 벤드 또는 자연스러운 방향 변경을 사용하여 길이 변화를 흡수하고 축 이동을 허용하는 행어로 라인을 고정합니다.

20°C에서 Schedule 80 CPVC의 지지 간격은 일반적으로 3/4인치 파이프의 경우 1.2m, 1인치 파이프의 경우 1.5m, 1-1/2인치 파이프의 경우 1.8m, 2인치 파이프의 경우 2.1m입니다. 유체 온도가 60°C 이상으로 유지되면 간격을 1/3로 줄이고 무거운 부품 근처에 중간 지지대를 추가하십시오. 향후 유지보수가 예상되는 곳에는 진정한 연합 CPVC 연합 라인을 절단하지 않고도 밸브, 미터 또는 파이프 섹션을 격리할 수 있습니다. 이는 또한 수압 테스트를 위한 두 번째 접근 지점을 제공합니다.

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압력 테스트 및 일반적인 설치 실패

수압 테스트 순서

테스트하기 전에 시스템을 공기 대신 물로 채우고 모든 높은 지점을 환기시키십시오. 라인에 공기가 갇히면 작은 누출이 가려지고 압력 판독값이 표류하게 됩니다. 설계 작동 압력의 150%까지 점차적으로 가압하고 최소 30분 동안 유지합니다. 압력이 떨어지면 높은 지점을 다시 빼내고 누출이 있다고 가정하기 전에 수온이 안정되도록 하십시오. 출혈로 회복할 수 없는 지속적인 압력 강하는 관절 부전을 나타냅니다.

테스트 후 각 솔벤트-시멘트 접합부를 검사합니다. 건강한 관절은 소켓 테두리 주위에 부드럽고 연속적인 시멘트 구슬을 보여줍니다. 소켓 내부에 건조한 부분이나 흰색 도자기 균열 선이 있는 접합부는 불완전한 접착을 경험했을 가능성이 높습니다. 이 경우 접합부를 잘라내어 교체해야 하며, 두 번째 시멘트 층을 붙이지 않아야 합니다.

누출 및 고장의 일반적인 원인

• 프라이머 건너뛰기: 프라이머는 표면을 미리 연화시키고 강력한 용접에 필요한 양면 침투를 생성합니다.
• 파이프에만 시멘트 도포: 소켓 벽은 언더코팅된 상태로 유지되어 얇은 접착 라인을 남깁니다.
• 모따기 생략: 삽입하는 동안 날카로운 파이프 가장자리가 소켓 벽에서 시멘트를 긁습니다.
• 조인트를 너무 일찍 이동: 겔화 후 회전하면 솔벤트 용접이 파손되고 약한 경로가 생성됩니다.
• 너무 빨리 가압: 조인트가 단단하게 느껴지더라도 폴리머가 완전한 완전성에 도달하지 못했습니다.
• 과도한 토크의 스레드 어댑터: 수형 어댑터를 과도하게 조이면 Schedule 80 CPVC 소켓이 깨질 수 있습니다.

설치 프로그램이 프로세스를 제어하면 이러한 오류를 예방할 수 있습니다. Schedule 80 CPVC의 압력 등급은 조인트가 올바르게 만들어진 경우에만 의미가 있습니다. 굶주린 소켓은 정격 압력의 일부에서 작동하지 않습니다. Schedule 40 및 Schedule 80 피팅이 동일한 온도에서 압력을 처리하는 방법을 비교하려면 다음 기사를 참조하세요. Schedule 40 대 Schedule 80 CPVC 피팅 압력 등급 .

신뢰할 수 있는 접합은 추측이 아닌 과정의 결과입니다.

Schedule 80 CPVC 피팅은 설치자가 정확한 크기 조정, 적절한 표면 준비, 올바른 프라이머 및 시멘트 도포, 조인트 경화에 충분한 시간 등의 변수를 제어할 때 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 설계 중에 일관된 확장 및 지원 전략을 추가하면 동일한 조인트가 수십 년 동안 압력을 유지하고 화학적 공격에 저항할 수 있습니다. 깨끗하게 시작되는 라인과 첫 번째 수압 테스트에서 누출되는 라인의 차이는 재료 등급에 따라 결정되는 경우가 거의 없습니다. 이는 설치 순서의 원칙입니다.

새로운 공정 라인에 대한 피팅을 소싱할 때 제조업체가 일괄적으로 일관된 소켓 깊이와 문서화된 치수 제어를 제공하는지 확인하십시오. 시스템이 수처리 펌프장이든 부식성 화학물질 이송 루프이든 동일한 설치 규칙이 적용됩니다. UPVC 및 CPVC 시스템 모두에 적용되는 단계에 대한 보다 광범위한 연습을 보려면 일반 사항을 참조하십시오. UPVC 및 CPVC 파이프 피팅 설치 안내서 .