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Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
업계 뉴스

야금용 UPVC 파이프: 내화학성 및 내식성

야금 공장은 중공업에서 화학적으로 가장 공격적인 환경에서 운영됩니다. 산세척 라인, 전기도금조, 슬래그 냉각 회로 및 화학물질 투여 시스템은 모두 지속적인 화학물질 노출로 인해 부식, 균열 또는 파손되지 않는 배관을 요구합니다. 야금용 UPVC 파이프 수년 내에 부식되고 지속적인 유지 관리가 필요한 탄소강 및 주철 시스템을 대체하여 이러한 응용 분야에서 선택되는 재료가 되었습니다.

UPVC 파이프의 화학적 저항성은 무엇입니까?

UPVC(비가소화 폴리염화비닐)는 본질적으로 광범위한 산, 알칼리 및 염분에 불활성인 단단히 결합된 분자 구조에서 내화학성을 얻습니다. 주변 환경과의 전기화학 반응을 통해 부식되는 금속과 달리 UPVC는 전기를 전도하지 않으며 이온 전위도 전달하지 않습니다. 그 결과 몇 달 내에 기존의 금속 배관이 파괴되는 조건에서도 치수 및 화학적 안정성을 유지하는 파이프 재료가 탄생했습니다.

UPVC 파이프 내화학성은 산, 알칼리, 산화제 및 식염수 용액에 장기간 담근 후에도 표면 저하, 구멍 또는 침투 없이 구조적 무결성과 흐름 용량을 유지하는 능력으로 정의됩니다.

ISO 175에 따른 실험실 테스트에 따르면 UPVC는 최대 35% 농도의 염산, 최대 60%의 황산, 최대 40%의 수산화나트륨에 12개월 동안 담근 후에도 인장 강도가 95% 이상 유지되는 것으로 확인되었습니다. 야금산 처리, 표면 마감, 폐기물 중화 공정에서 접하게 되는 핵심 시약입니다.

35% 분해 없이 저항되는 최대 HCl 농도
60% 주변 온도에서 허용되는 최대 H2SO₄ 농도
95% 12개월 동안 산에 담가도 인장강도 유지
0 이온 전도도 - UPVC는 완전 비전도성입니다.

야금 공장의 UPVC 파이프 내식성

UPVC 파이프 내식성은 일반적인 의미에서 절대적입니다. 즉, 재료가 부식되지 않습니다. 위반할 산화물 층이 없고, 전기화학적 공격을 유도할 수 있는 갈바닉 전위가 없으며, 농축된 산이 이용할 수 있는 결정립계 약점도 없습니다. 파이프 시스템이 정기적으로 산성 세정수, 화학 식각액, 냉각 염수 및 전기도금 전해질을 운반하는 야금 공장에서 이 특성은 강철 및 철 파이프 시스템을 괴롭히는 주요 고장 모드를 제거합니다.

야금 분야의 일반적인 부식 위협

  • 산 세척 및 스케일 제거 회로의 염산 및 황산
  • 스테인레스 스틸에 구멍을 일으키는 염화물이 풍부한 냉각수
  • 전기도금 전해질: 크롬산, 황산니켈, 황산구리
  • 알칼리성 세척 및 폐기물 중화 라인의 가성소다
  • 화학적 밀링 및 에칭 작업의 염화제2철
  • 해안 및 건조 공장 지역의 고염분 처리수

각 위협에 대한 UPVC 대응

  • 반응 없음 - 내부 보어는 매끄럽고 영향을 받지 않은 상태로 유지됩니다.
  • 염화물 이온은 UPVC에서 점식 또는 응력 부식을 유발하지 않습니다.
  • 표준 공정 농도 및 온도에서 완벽하게 호환됨
  • 최대 40% 농도의 NaOH에 대한 내성
  • 호환성 - 부기, 갈라짐 또는 침투가 없음
  • 소금 및 미네랄 함량은 UPVC 성능에 영향을 미치지 않습니다.

야금 공장용 UPVC 파이프: 산업 응용 분야

야금 분야의 UPVC 파이프 산업 응용 분야는 원자재 준비부터 완제품 처리 및 폐기물 관리에 이르기까지 전체 프로세스 체인에 걸쳐 있습니다. 이 파이프는 화학적 불활성, 매끄러운 내경 및 가벼운 무게를 결합하여 공정에 중요한 서비스 라인과 유틸리티 서비스 라인 모두에 적합합니다.

산성 산 세척 및 스케일 제거 라인

열간 압연 강철 및 알루미늄 스트립은 냉간 압연 전에 염산 또는 황산 욕조를 통과합니다. UPVC 배관은 고무 라이닝 강철과 관련된 벽이 얇아지거나 오염 위험 없이 산 공급, 헹굼수 및 사용된 산 회수를 수행합니다.

전기도금 및 표면 마감

크롬 도금, 니켈 증착 및 아연 전기 도금에는 모두 정확한 화학 물질 투여가 필요합니다. UPVC는 모든 범위의 도금 전해질에 저항하며 조 화학 또는 코팅 품질을 손상시킬 수 있는 금속 오염을 유발하지 않습니다.

냉각수 및 슬래그 냉각 시스템

용광로 및 전로 냉각 회로는 지속적인 흐름 하에서 고염화물 물을 처리합니다. UPVC의 부식 방지 프로필은 시간이 지남에 따라 금속 파이프 시스템의 성능을 저하시키는 산화철 오염 및 흐름 제한을 제거합니다.

폐수 처리 및 화학 물질 투여

pH 교정을 위한 산 및 알칼리 투여, 응집 화학물질 라인 및 처리된 폐수 배출은 모두 UPVC의 일관된 보어 치수와 용접 및 피팅에서 금속 파이프의 파손을 일으키는 산-알칼리 교대 사이클에 대한 내성의 이점을 모두 제공합니다.

UPVC 파이프 서비스 수명과 산업용 금속 파이프 비교

화학 함유 야금 응용 분야의 UPVC 파이프 서비스 수명은 일반적으로 정상적인 작동 조건에서 25~50년을 초과합니다. 동등한 산에 노출된 탄소강 파이프는 일반적으로 3~7년 이내에 교체하거나 재라이닝해야 합니다. 공장의 운영 수명에 따른 비용 차이는 상당하며, 이는 생산 중단 시간, 산성 오염 청소 및 산성 서비스의 파이프 고장과 관련된 안전 위험의 간접적인 비용을 고려하지 않습니다.

성능 요인 UPVC 파이프 탄소강 스테인레스 스틸 316
HCl 저항성(35%) 우수 없음 나쁨(패임)
H₂SO₄ 저항성(60%) 우수 없음 보통
내염화물 우수 없음 제한적(SCC 위험)
예상 사용 수명(산성부하) 25~50세 3~7년 5~12세
유지보수 빈도 최소 높음 보통
설치중량(DN100) ~3.1kg/m ~16.0kg/m ~16.8kg/m
재료비 지수 1.0 1.4 4.5–6.0

UPVC 파이프와 금속 파이프 비교: 엔지니어링 사례 만들기

UPVC 파이프 대 금속 파이프 야금 엔지니어링 결정의 비교에서는 재료 구매 가격뿐만 아니라 전체 수명 비용을 고려해야 합니다. 금속 파이프는 조달 시 단위 비용이 더 낮을 수 있지만, 산성 베어링 서비스의 운영 현실은 모든 중요한 비용 범주에서 일관되게 UPVC를 선호합니다.

01 설치 비용 절감 — UPVC는 등가 내경 강관보다 무게가 최대 80% 가벼워 구조적 지지 요구 사항과 노동 시간을 줄여줍니다.
02 보호 코팅이 필요하지 않습니다. — 산성 서비스의 강철 및 철 파이프에는 UPVC가 완전히 제거하는 내부 라이닝, 외부 페인팅 및 음극 보호 시스템이 필요합니다.
03 매끄러운 보어는 유속을 유지합니다. — UPVC의 내부 표면 거칠기는 0.0015mm이고 강철의 0.046mm는 금속 파이프 부식으로 인한 압력 강하가 낮고 흐름 저하가 없음을 의미합니다.
04 공정 순도 보호 - 금속 파이프의 부식 생성물은 공정 흐름을 오염시킨다. UPVC는 완전히 비활성이며 미립자 또는 이온 오염을 발생시키지 않습니다
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